Проектите с големи екрани трябва да се управляват чрез разделяне на общото време за подготовка на материали, инструменти, производство, QC, опаковане и етапи на доставка. За екипите за доставки най-надеждният метод е да потвърдят всеки етап преди издаването на поръчката за покупка, вместо да разчитат на обещание за-доставка за цялата фабрика.

1. Какво всъщност включва времето за производство на екрана

Цитираното „15-дневно време за доставка“ не означава непременно, че стоките ще бъдат готови за изпращане след 15 календарни дни.

За врати и прозорци против комари общото време за производство може да включва:

Потвърждение на поръчката за покупка

Одобрение на техническия чертеж

Одобрение по образец

Подготовка-на суровини

Закупуване на алуминиев профил

Подготовка на мрежата

Хардуерна подготовка

Производство на инструменти или матрици

Рязане и механична обработка

Сглобяване на екрана

Функционална проверка

Краен QC

Опаковка за износ

Зареждане на контейнери

Следователно екипът за обществени поръчки трябва да поиска aпроизводствен график, а не само крайна дата на доставка.

Типична структура на времето за изпълнение-

*Действителният график зависи от вида на продукта, количеството, персонализирането, запасите от сурови-материали и условията на фабрично производство.

2. Изчислете времето за доставка от поръчката за покупка назад

За големи проекти възлагането на поръчки трябва да започне с необходимата дата на пристигане и да работи назад.

Например:

Необходима дата на обекта → отпътуване от пристанището → товарене на контейнери → окончателен QC → производство → подготовка на материала → техническо одобрение → PO

Този подход излага рисковете от графика по-рано.

Примерен график на проекта

Датите по-горе са примерна структура за планиране, а не универсален транзитен график.

Ключовият момент е, чеВремето за производство е само един компонент от времето за изпълнение на проекта.

3. Капацитетът на доставчика трябва да съответства на количеството на поръчката

Фабрика, способна да произвежда 100 екрана на ден, може без проблем да се справи с поръчка от 500 единици.

Проект от 10 000 единици е различен.

Преди да направите голяма поръчка, помолете доставчика да предостави:

Текущо производствено натоварване

Наличен производствен капацитет

Брой монтажни работници

Брой производствени линии

Месечна продукция

Съществуващи ангажименти по проекта

Материален инвентар

Прозорец за планирано производство

Очаквана дневна продукция

Изчисляване на капацитета

Ако:

Необходимо количество=8,000 единици

Планирана производствена производителност=400 единици/ден

Работни дни=20 дни

След това:

8000 ÷ 400=20 производствени дни

Ако фабриката заяви 10-дневен производствен период, купувачът трябва да попита как ще бъде осигурен допълнителният капацитет.

Възможните обяснения включват:

Допълнителни производствени смени

Множество поточни линии

Процеси на подизпълнители

Съществуващ инвентар-завършени стоки

По-висока дневна производителност

Екипът за обществени поръчки трябва да провери кой от тях е приложим.

4. Наличността на материала често определя реалната начална дата

Производството не може да започне просто защото поръчката за покупка е подписана.

Фабриката може все още да трябва да осигури:

Алуминиеви екструдирани профили

Мрежа от фибростъкло

Полиестерна мрежа

Мрежа с PVC- покритие

Ролки

Дръжки

Магнити

Писти

пружини

Винтове

Уплътнителни компоненти

Опаковъчни материали

За стандартни продукти някои компоненти може вече да са на склад.

За персонализирани продукти подготовката на материала може да се превърне в най-дългия етап.

Сравнение на{0}}времето за изпълнение на материала

Купувачът трябва да попита:

„Всички критични материали налични ли са физически или ще бъдат закупени, след като направим поръчката?“

Този единствен въпрос може съществено да промени действителния производствен график.

5. Инструментите могат да добавят дни преди началото на производството

Персонализирани алуминиеви профили, релси, хардуер или пластмасови компоненти може да изискват инструменти.

Проект, използващ стандартен профил, може да влезе в производство много по-бързо от проект, изискващ нова матрица за екструдиране.

График на инструментална екипировка

Типичен персонализиран работен процес за алуминиев профил може да включва:

Техническо чертане

Дизайн на матрицата

Производство на матрици

Пробна екструзия

Проверка на профила

Мострено производство

Одобрение от клиента

Масово производство

Следователно инструменталната екипировка трябва да се третира като отделен етап от проекта.

Не включвайте време за инструментална екипировка в общ "време за изпълнение на производството" без писмен график.

6. Техническото одобрение трябва да бъде завършено преди масовото производство

Промените в спецификациите са една от най-честите причини за удължаване на графика.

Типичните промени включват:

Размери на рамката

Тип мрежа

Цвят на мрежата

Алуминиев цвят

Позиция на дръжката

Размери на коловоза

Позиция на магнита

Опаковка

Метод на инсталиране

Етикетиране

Количество кашон

Проектът трябва да установи aдата на замразяване на производството.

След тази дата промените трябва да изискват писмено потвърждение на:

Допълнителни разходи

Допълнително време за изпълнение

Засегнато количество

Ревизирана дата на доставка

Препоръчителна последователност на одобрение

Технически чертеж → Спецификация на материала → Физическа проба → Функционално одобрение → Одобрение на опаковката → Пускане на производство

Това предотвратява стартирането на производството с неразрешени спецификации.

7. Използвайте етапи на производство вместо един краен срок

Поръчките с голям екран трябва да имат множество контролни точки.

Препоръчителен контрол на етапа

Това дава на купувача ранно предупреждение.

Ако производството вече е с 20% изоставане от графика при етапа от 50%, изчакването до обещаната дата на завършване предоставя малка възможност за възстановяване.

8. Първата-инспекция на артикула намалява големите-преработки на партиди

За големи проекти първата производствена единица трябва да бъде инспектирана преди да се ускори пълното производство.

Първата-проверка на артикула трябва да включва

Обща ширина и височина

Правилност на рамката

Алуминиев профил

Спецификация на мрежата

Опън на мрежата

Хардуерна позиция

Работна сила

Функция отваряне/затваряне

Повърхностно покритие

Етикет

Опаковка

Първият артикул, който не е преминал проверката, трябва да бъде коригиран, преди да бъдат произведени стотици или хиляди единици.

Това е особено важно за потребителски екранни системи.

9. Проблемите с качеството могат да добавят повече време от производството

Фабрика може технически да изпълни поръчка по график, но все още да пропусне датата на доставка, тъй като дефектните единици изискват преработка.

Помислете за:

Ако параван изисква частично разглобяване за подмяна на мрежа, хардуер или компоненти на рамката, преработката може да изразходва допълнителен производствен капацитет.

поради тази причина,QC на екранния продукт трябва да се третира като инструмент-за контрол на графика, а не само като функция за качество.

10. Опаковката трябва да бъде включена в производствения график

Опаковането често се третира като последна стъпка, но персонализираното опаковане може само по себе си да изисква време за производство.

Това се отнася за:

Печатни цветни кутии

Ръководства с инструкции

Баркод етикети

Картонени-собствени етикети

Полиетиленови торбички по поръчка

Маркировка на кашона

Палети

Преди да започне производството, потвърдете:

Дата на одобрение на изображението на опаковката

Дата на печат

Дата на пристигане на опаковката

Единици в кашон

Размери на кашона

Тегло бруто

Транспортни знаци

Готов екран не може да бъде зареден, ако необходимата му опаковка все още е в принтера.

11. Зареждането на контейнери трябва да се планира преди края на производството

За международни проекти фабричната дата на завършване не е същата като датата на доставка.

Логистичната верига може да включва:

Производство → QC → Опаковка → Склад → Транспорт → Пристанище → Контейнер → Плавателен съд

Купувачът трябва да координира очакваната дата-за готовност на товара със спедитора.

Данни за планиране на контейнери

За проекти с големи екрани размерите на опаковката трябва да бъдат потвърдени достатъчно рано, за да се изчисли използването на контейнера.

12. Цената и времето за изпълнение са свързани

Намаляването на времето за изпълнение може да увеличи производствените разходи.

Потенциалните опции включват:

Извънредно производство

Допълнителни смени

Приоритетно закупуване на материали

Въздушен транспорт на спешни компоненти

Ускорена инструментална екипировка

Частична пратка

Отделни производствени линии

Купувачът трябва да сравни цената на ускорението с финансовото въздействие от пропускането на крайния срок на проекта.

13. Частичната доставка може да защити големи проекти

За строителни проекти изчакването на 100% от поръчката може не винаги да е най-добрата логистична стратегия.

Например:

Обща поръчка: 10 000 екрана

Доставчикът потенциално може да достави:

Пратка 1: 3000 единици

Пратка 2: 3500 единици

Пратка 3: 3500 единици

Това може да позволи инсталирането да започне, докато оставащото производство продължава.

Частичните доставки обаче въвеждат допълнителни:

Стойност на превоза

Документация

Обработка на контейнери

Управление на запасите

Приемни операции

Следователно решението трябва да се основава на последователността на инсталиране на проекта.

14. Изберете фабричен-директен доставчик за по-добра видимост на графика

Работата директно с производствения източник може да опрости комуникацията между доставките, инженеринга, производството и логистиката.

A ►[Фабричен директен доставчик на мрежи против комари]трябва да може да предоставя пряка информация за:

Материална наличност

Производствен капацитет

Производствен график

Състояние на първата-статия

QC напредък

Състояние на опаковката

Дата-на готовност на товара

Това е особено полезно, когато поръчката включва персонализирани размери, OEM опаковка, множество SKU или голямо количество по проекта.

15. Контролен списък на купувача за времето за производство на екрана

Преди да издадете поръчката, потвърдете следното.

технически

Одобрен окончателен технически чертеж

Одобрена спецификация на мрежата

Одобрен алуминиев профил

Одобрена хардуерна спецификация

Одобрен цвят

Одобрени изисквания за монтаж

Одобрена проба

производство

MOQ потвърдено

Производственото количество е потвърдено

Капацитетът на фабриката е потвърден

Наличността на материала е потвърдена

Графикът за инструменти е потвърден

Потвърдена начална дата на производство

Датата на завършване на производството е потвърдена

качество

Дефинирана първа-инспекция на артикул

В-процес дефиниран QC

Определена окончателна проверка

Критериите за приемане са документирани

Процедурата за преработване е съгласувана

Логистика

Одобрена спецификация на опаковката

Размерите на кашона са потвърдени

Изчислен общ CBM

Датата-на готовност на товара е потвърдена

Очаквано количество на контейнера

Координиран график за доставка

16. Практически лидер-Формула за управление на времето

За възлагане на обществени поръчки по проекти полезен модел за планиране е:

Общо време за изпълнение на проекта=Техническо одобрение + Подготовка на материала + Инструменти + Производство + QC + Опаковка + Логистичен буфер

Например:

Ако международният транспорт изисква още 30–45 дни, екипът по доставките не трябва да планира проекта само около 20-дневна фабрична производствена цифра.

17. Как да сравним двама доставчици на екрани

Да предположим, че двама доставчика цитират следното:

Доставчик А има по-ниска единична цена.

Доставчик Б има по-кратък производствен график и по-висок обявен капацитет.

За чувствителен към времето-проект от 10 000 единици Доставчик Б може да има по-нисък общ риск по проекта дори при по-висока единична цена.

Ето защовремето за производство на екрана трябва да се оценява заедно с капацитета, QC и логистиката-не като изолирано число.

18. Критерии за окончателен избор на доставчик

Преди да изберат доставчик за проект с голям екран, екипите за доставки трябва да могат да отговорят на пет въпроса:

1. Може ли фабриката да произведе необходимото количество в рамките на необходимия прозорец?

2. Налични ли са необходимите алуминиеви профили, мрежи и обков?

3. Техническата спецификация била ли е замразена преди производството?

4. Основните етапи на QC свързани ли са с производствения график?

5. Датата на-готовност на товара съгласувана ли е с плана за доставка?

Ако доставчикът не може да даде ясни отговори, графикът на проекта съдържа риск, който може да се избегне.

Заключение

Ефективното управление на времето за изпълнение на проекти за голям екран започва преди началото на производството. Купувачите трябва да разделят графика натехническо одобрение, подготовка на материалите, инструментална екипировка, производство, QC, опаковане и логистика, с отговорна страна и целева дата за всеки етап.

За големи поръчки най-полезният доставчик не е непременно фабриката, която обещава най-кратък брой производствени дни. Доставчикът е този, който може да осигуриреалистични данни за капацитета, състояние на материала, отчитане на етапи, контролиран QC и дефинирана дата-готовност на товара.

CTA за обществени поръчки за B2B:
Планирате голям жилищен, хотелски или търговски екранен проект? Искане aфабричен производствен график, групова оферта, техническа спецификация и примерен план за одобрениепреди да направите поръчката за покупка. Това дава на вашия екип за доставки измерима основа за контролиране на разходите, качеството и риска при доставката.